5S活動の手順（2）整理活動の手順　その2

整理を行う順番

整理活動の続きです。

使用頻度と移動のしやすさから対象の分類ができた後は、

どこから手をつけるか、考えていきましょう。

整理を行う範囲は、近から遠へ範囲を広げていきます。

具体的には、作業机の上から作業現場内の棚へ、

そして作業現場外の倉庫へと範囲を広げていきます。

作業机の上にある移動・保管品と判断されたものは、

まず現場内の棚へ移動・保管することになります。

次に、現場内の棚にあって、

使用頻度が少なく、移動のしやすい移動・保管品と判断されたものは、

倉庫へ移すようにします。

また、倉庫に不用品が十分溜まっている場合は、

先に倉庫の不用品を処分して、倉庫をすっきりさせてから、

作業机、棚、倉庫と範囲を広げる方法もあります。

整理チェックリストの活用

整理活動においても以前勉強した５Sチェックリストを活用します。

対象と観点からなるマトリックス（表）を整理用意にアレンジします。

観点では「置き場」を除いた４項目と要・不要分類で判断します。

サンプルを提示します。

これは、作業机の機械・設備／治具・工具の整理の例です。

最初の対象は、検査具調整工具です。

検査工具のゼロ調整をする道具で、

月1回程度の頻度なので、手元においておく必要はなく、

他の作業者と共有して使うものなので、

量に問題ありとチェックして、移動・保管品としました。

次の対象は、トルクレンチ・プラスドライバー大です。

毎日使用して、作業遂行に必要な道具であることから、

必需品としました。

続いて、プラスドライバー小（ 破損品）です。

壊れており、作業で使用できないため、

品質と量に問題ありとして、不用品と判断しました。

次のウエスは、週1回程度の使用頻度であり、

機械のそばに置くと巻き込み等の不安全リスクがあるとして、

移動・保管品と判断しました。

要領がわかったでしょうか？

続いて、もう一つサンプルをみてみましょう。

これは、作業机における材料／仕掛品／製品／副資材の整理の例です。

この作業机における作業目的は、

最初の対象は、仕掛品AにI S Oねじを使って取り付け金具を組み立てることです。

対象の「仕掛品B」と「J I Sネジ」は今回の作業で用いません。

先月の作業で使うものが残ったままになっている状況です。

したがって、作業机の上にあると、間違う可能性があることから、

トラブル要因として品質の欄にチェックし、移動・保管品としました。

また、「仕掛品A」と「I S Oねじ」、「取り付け金具」は本日の作業量に対して数が多いので、

量の欄をチェックして、多すぎるものを移動・保管品としました（▲で表示）

これで整理活動の手順については解説を終わります。

次回は、整頓活動の手順いついて解説します。